鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管若出現(xiàn)破損，不僅會(huì)造成一定程度的經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)給人們的日常生活帶來很大的不便。那么，是什么原因?qū)е鹿懿钠茡p的呢？

1.管材自身的問題：鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管市場現(xiàn)在看來比較混亂，各廠家生產(chǎn)的復(fù)合管質(zhì)量參差不齊，如果工程中使用的管件不是出自同一廠家，或管材露天存放，都會(huì)導(dǎo)致管材質(zhì)量變差，影響工程總體質(zhì)量。

2.施工質(zhì)量問題：主要表現(xiàn)是焊口開裂泄露，主要是因?yàn)槭┕ぶ袥]有及時(shí)清洗管材和管件焊接部位，導(dǎo)致水、灰塵和砂子等與其接觸引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時(shí)間和對(duì)接壓力等參數(shù)把握不成熟。

3.人為因素：如果施工覆土?xí)r埋入尖銳石塊等，重車駛過會(huì)導(dǎo)致漏水；在管道上打眼盜水；挖掘機(jī)施工中挖漏管線；推土機(jī)推土等這些破壞都會(huì)導(dǎo)致給水管漏水和損壞。 鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管出現(xiàn)破損時(shí)，我們需要先分析出是什么原因?qū)е鹿懿钠茡p的，這樣才能有針對(duì)性的提出解決問題的方法和維護(hù)措施，給給水單位的經(jīng)濟(jì)利益提供良好的保障。 鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在安裝時(shí)需要注意一些問題,安裝時(shí)需要考慮到環(huán)境溫度的設(shè)置,溫度過低對(duì)焊接的質(zhì)量有影響,還需要注意管道兩端中間的施工要求,管道的清潔。

現(xiàn)在小編要為大家介紹的就是鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在安裝時(shí)的六個(gè)技巧. 鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管的安裝技巧有以下幾點(diǎn):

1.環(huán)境溫度過低時(shí),材料本體溫度也相應(yīng)較低,如不采取適當(dāng)保溫或預(yù)熱措施,可能影響焊接質(zhì)量.黑色管道在強(qiáng)烈陽光輻射下表面溫度可達(dá)50’C.環(huán)境溫度過高時(shí),或太陽輻射較強(qiáng)時(shí),產(chǎn)品基礎(chǔ)溫度很高,且焊接過程中電熔接頭會(huì)因?yàn)楸裥纬蓛蓚?cè)溫度明顯不均現(xiàn)象,出現(xiàn)過焊接或單側(cè)溢料現(xiàn)象,因此應(yīng)采取遮蔭或調(diào)整焊接工藝等措施.

2.”固定口”是指管道從兩端向中間施工,或管道末端與固定設(shè)備連接時(shí),待連接兩管道之間管段長度受到嚴(yán)格限制的情況.選擇溫度較低時(shí)焊接可減少溫升引起的拉應(yīng)力.隨時(shí)清潔管道,便于后期清掃或試壓.

3.焊接質(zhì)量會(huì)因焊接表面污染而嚴(yán)重下降,表面污染包括粉塵、泥水、油污等任何外來異物.同時(shí),材料本身的氧化層也不利于焊接面的熔合,因此焊接前規(guī)定需要去除氧化層.若管道組裝后較長時(shí)間不焊接,處理過的表面會(huì)再次氧化,一般情況下,當(dāng)不能及時(shí)焊接,當(dāng)間隔時(shí)間超過24小時(shí)或熔區(qū)被污染,應(yīng)將電熔退出,重新處理.

4.不同廠家的管材、管件配合尺寸(配合間隙)不同,電熔套筒阻值和焊接面積也不相同,因此沒有通用的焊接工藝,應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)廠家提供的工藝文件要求焊接.

5.埋地管道試壓前分段回填是為了起到可靠固定作用,安全回填深度以及應(yīng)留出的檢查位置,以保證試驗(yàn)安全性.

6.大風(fēng)易引起熔焊區(qū)污染,并形成管道內(nèi)的空氣對(duì)流,導(dǎo)致接頭過快冷卻.熔焊區(qū)污染影響焊接質(zhì)量,冷卻過快有可能形成假焊、或焊接接頭塑性較差。

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