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pvc管材的必知生產(chǎn)工藝

2017-06-12 14:23:43 

pvc管材一種常見的裝修管材,對于pvc很多人都不了解它是怎么做的,下面,pvc管廠家鄧權(quán)塑業(yè)就帶大家一起來了解下這方面的信息,和大家分享下pvc管材的必知生產(chǎn)工藝。

pvc管材廠家

pvc塑料是一種多組分塑料,根據(jù)不同的用途可加入不同添加劑,因組分不同,pvc制品呈現(xiàn)不同的物理力學(xué)性能,針對不同場合應(yīng)用。而pvc塑料管在塑料管中所占的比例較大。

pvc管材分硬軟兩種

rpvc管是將pvc樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等助劑混合,經(jīng)造粒后擠出機成型制得,也可采用粉料一次擠出成型。rpvc管耐化學(xué)腐蝕性與絕緣性好,主要輸送各種流體,以及用作電線套管等。rpvc管易切割、焊接、粘接、加熱可彎曲,因此安裝使用非常方便。

spvc管是由pvc樹脂加入較大量增塑劑和一定量穩(wěn)定劑,以及其他助劑,經(jīng)造粒后擠出成型制造。spvc管材具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性,卓越的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性,此種管常用來代替橡膠管,用以輸送液體及腐蝕性介質(zhì),也用作電纜套管及電線絕緣管等。本文我們將詳細講訴rpvc的原料選擇、工藝流程、工藝控制以及擠出管材常出現(xiàn)的缺陷及改進原因。

一、rpvc原料選擇及配方

硬管生產(chǎn)中樹脂應(yīng)選用聚合度較低的sg-5型樹脂,聚合度愈高,其物理力學(xué)性能及耐熱性愈好,但樹脂流動性差,給加工帶來一定困難,所以一般選用黏度為(1.7~1.8)×10-3pa?ssg-5型樹脂為宜。

硬管一般采用鉛系穩(wěn)定劑,其熱穩(wěn)定性好,常用三鹽基性鉛,但它本身潤滑性較差,通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類并用。

加工硬管,潤滑劑的選擇和使用很重要,既要考慮內(nèi)潤滑降低分子間作用力,使熔體黏度下降有利成型,又要考慮外潤滑,防止熔體與熾熱的金屬粘連,使制品表面光亮。

內(nèi)潤滑一般用金屬皂類,外潤滑用低熔點蠟。

填充劑主要用碳酸鈣和鋇(重晶石粉),碳酸鈣使管材表面性能好,鋇可改善成型性,使管材易定型,兩者可降低成本,但用量過多會影響管材性能,壓力管和耐腐蝕管最好不加或少加填充劑。

二、工藝流程

rpvc管的成型使用sg-5pvc樹脂,并加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等,這些原料經(jīng)適當?shù)奶幚砗蟀磁浞竭M行捏合,若擠管采用單螺桿擠出機,還應(yīng)將捏合后的粉料造成粒,再擠出成型;若采用雙螺桿擠出機,可直接用粉料成型,rpvc管材工藝流程如圖3-1所示。

另外,在生產(chǎn)中可與上述所示流程不同,即采取粉料直接擠出管材而不進行造粒,但應(yīng)注意兩點:

1)其一,粉料直接擠出成型最好采用雙螺桿擠出機,因粉料與粒料相比,少了一次混合剪切塑化工序,故采用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化,達到預(yù)期效果;

2)其二,因粒料比粉料密實,受熱及熱的傳導(dǎo)不良,故粉料的加工溫度可比相應(yīng)粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

pvc管廠家

三、工藝條件及控制

在生產(chǎn)過程中,由于pvc是熱敏性材料,即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度,延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解,這就要求pvc的成型加工溫度應(yīng)嚴格控制。特別是rpvc,因其加工溫度與分解溫度很接近,往往因為溫度控制不當造成分解現(xiàn)象。因此,擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1、溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低,塑化不良,管材外觀無光澤,力學(xué)性能差,產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求:溫度過高,物料會發(fā)生分解,產(chǎn)品變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。

2、螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿轉(zhuǎn)速提高,擠出量增加,從而可提高產(chǎn)量,但容易產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象,造成管材內(nèi)壁毛糙,強度下降,這時應(yīng)調(diào)節(jié)機頭壓力,使產(chǎn)量、質(zhì)量到達最佳。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質(zhì)量等。擠出管材需要通冷卻水,降低螺桿溫度,有利于提高塑化質(zhì)量,螺桿通冷卻水溫度在50~70左右。

3、牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調(diào)節(jié)很重要,物料經(jīng)擠出熔融塑化,從機頭連續(xù)擠出后被牽引,從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等,牽引速度應(yīng)與擠出速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)時,牽引速度應(yīng)比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4、壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠?qū)⒐懿墓懿拇得?,使管材保持一定的圓度。要求壓力應(yīng)大小適當。壓力過小,管材不圓,壓力過大,芯模被冷卻,管材內(nèi)壁出現(xiàn)裂口,不光滑,管材質(zhì)量下降。同時壓力要求穩(wěn)定,如壓力忽大忽小,管材容易產(chǎn)生竹節(jié)現(xiàn)狀。

5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產(chǎn)品,采用不同的定徑方式和冷卻方式,冷卻的介質(zhì)可以是空氣、水或其他類液體,需要控制溫度,其溫度主要與生產(chǎn)效率、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等有關(guān)。

以上就是pvc管廠家鄧權(quán)塑業(yè)為大家分享的這些內(nèi)容,希望能夠幫助大家更好的了解pvc管制作。如果還想了解更多關(guān)于pvc管相關(guān)的信息,可以閱讀《PVC管的生產(chǎn)方式及PVC管材的材料特性

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