鋼絲網(wǎng)骨架管電熔焊接操作規(guī)程講解
焊接前準(zhǔn)備: 檢查電源電壓是否在焊機(jī)要求的范圍之內(nèi),特別是發(fā)電機(jī)電壓。檢查導(dǎo)線容量是否到達(dá)焊機(jī)輸出功率的要求和地線接地情況,測量電源電壓,確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求,檢查焊機(jī)的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配。
管材截取: 注意應(yīng)將管材端面垂直于軸線截開,其誤差小于 5mm。如管材端面不是垂直于軸線截開時(shí),則將導(dǎo)致部分焊接區(qū)域露出,從而引起熔化材料流入管道等焊接錯(cuò)誤。截取管材后管材端面必須封口才能使用。
焊接面清理:
(1)因聚乙烯管材經(jīng)過一段時(shí)間的存放,就會在表面形成氧化層,故焊接前需將管材熔區(qū)外表面和管件內(nèi)壁的氧化層完全清除否則將影響焊接質(zhì)量,造成安全隱患。
(2)測量管件承插口長度,并用白色記號筆在管材上標(biāo)注出管件的承插深度,以方便管材承插到管件中心限位擋處。 (3)使用刮刀或打磨機(jī)刮除管材外表面氧化層,外表刮除深度要求 0.1-0.2mm 深,刮削后清除管材、管件內(nèi)外表面的棱角及余屑。
(4)氧化層刮削不均勻或去除不徹底,甚至不刮削,將導(dǎo)致焊接面出現(xiàn)分層現(xiàn)象,影響電熔焊接連接強(qiáng)度。嚴(yán)禁焊接面帶水、帶油、帶土等明顯雜質(zhì)情況下進(jìn)行焊接,保持焊接面清潔、干燥。
管材與管件的承插:
(1)將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插,保持管件外側(cè)邊緣與管材上的標(biāo)記線平齊,安裝時(shí)應(yīng)注意將管件的接線柱放在方便操作位置。必須保證管材承插到位,管端止于管件限位檔處。
(2)管件必須在無應(yīng)力條件下與管件安裝在一起,將管件與管材連接處調(diào)整到處于同一個(gè)同心度、水平度,管件處不能出現(xiàn) V字型。
(3)如管材外徑尺寸過大,應(yīng)再次刮削管材焊接端表面達(dá)到適配合,如管材和管件承插后間隙過大,焊接時(shí)需用抱箍抱緊后進(jìn)行焊接。 輸出接頭連接: 電熔焊機(jī)焊接輸出端與管件接線柱牢固連接,不得虛接,如果輸出端尺寸與管件尺寸不同,應(yīng)使用相同匹配的接線插頭。
焊接和記錄: 按照電熔管件上提供的提示輸入準(zhǔn)確的焊接參數(shù)后,按確認(rèn)鍵開始焊接。焊接過程結(jié)束,焊機(jī)會自動報(bào)警提示。焊接時(shí)記錄焊接參數(shù),以便對施工質(zhì)量跟蹤分析。
冷卻: 焊接完成后再冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài),且應(yīng)保證冷卻過程中不受任何外力作用,不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候條件、管件大小等確定。不能在連接件未充分冷卻的情況下(不小于 24h)對管路進(jìn)行試壓。
扶正器安裝: 大口徑管材與管件焊接,宜安裝扶正器、緊線器、手拉葫蘆等拉力裝置,防止焊接過程中管材接口位移。扶正器起到拉緊承插作用,焊接時(shí)不易移動;扶正管材與管件的配合間隙作用和校圓管材作用。將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到管材的適當(dāng)位置。必須位于記號之后,以免抵住管件承插不到位,擰緊扶正器的卡環(huán)螺母,卡緊在管材上。安裝時(shí)注意扶正器的螺孔方向,以免裝不上扶正螺桿。
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