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pe管常見質(zhì)量問題及解決方法

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2016-12-25 21:18:25【

pe管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題,一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致?,F(xiàn)根鄧權(quán)塑業(yè)據(jù)多年來pe管材廠家產(chǎn)生經(jīng)驗一一介紹常見的pe管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

一、管材表面出現(xiàn)波紋。

原因:

1)冷卻不充分

2)密封圈尺寸不合適,形成震動現(xiàn)象。

解決方法:

增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。

檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度,增加第二節(jié)真空槽真空度。

二、表面麻點(主要是內(nèi)壁)。

原因:

1)原料中含有雜質(zhì)

2)口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈

3)局部溫度過高導(dǎo)致老化。

解決方法:

1)檢查原料

2)清理干凈或過渡一段時間

3)檢查溫度傳感器

三、表面凹坑。

原因:

1)原料潮、氣泡破裂

2)定徑套水量不均。

解決方法:

1)原料烘干

2)調(diào)整水量或更換定徑套

四、表面亮斑

原因:定徑套水量不足。

解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

PE管材

五、內(nèi)外壁軸向粗糙

原因:原料含水量過高。

解決方法:原料烘干處

六、表面不光亮

原因:熔體溫度不合適或原料有問題

解決方法:調(diào)整熔體溫度或更換原料

七、外表面劃痕

原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈

八、外表面水線

原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個別水眼水量過大。

解決方法:清理定徑套

九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動。

解決方法:試用中心冷卻系統(tǒng),降低口摸和芯摸的溫度。

十、管材壁厚不均

原因:

1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適。

2)口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。

3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決方法:

1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙

2)檢查加熱圈和溫度傳感器

3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。

PE管材


十一、斷裂伸長率低

原因:

1)原料朔化不好

2)取向增加,潔凈度增加

解決方法:

1)調(diào)節(jié)工藝溫度,加強塑化效果

2)增加口摸和定徑套的距離。

十二、橢圓度大

原因:重力作用

解決方法:增加校正裝置

以上是鄧權(quán)塑業(yè)小編和大家分享的關(guān)于PE管生產(chǎn)過程種常見問題及解決方法,希望能為你提供幫助及有價值的參考,如需了解更多關(guān)于PE管方面知識可以閱讀下《pe管施工方案及技術(shù)流程》。